東岳灰砂磚設(shè)備

東岳灰砂磚設(shè)備項目介紹

（一）蒸壓灰砂磚特性及原理

1、物理過程

       加壓過程中的密實填充原理、咬合原理、緊密接觸原理是灰砂磚磚體強度產(chǎn)生的主要原因，東岳DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機的雙向加壓作用使磚坯的緊實度更高。

2、化學(xué)過程

       SiO2與Ca（ON）2溶液生成了纖維狀晶體的多種水化產(chǎn)物。這些水化產(chǎn)物與少量的托勃莫來石膠凝物質(zhì)將其他材料及未反應(yīng)的骨料粘結(jié)起來，就行形成了高強度的正壓灰砂磚。

3、結(jié)論

       正壓灰砂磚理想強度和耐久性的產(chǎn)生，必須依靠物理作用和化學(xué)作用的良好結(jié)合，所以成熟穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)備、科學(xué)的工藝配方、正確的流程操作都是正壓灰砂磚的質(zhì)量保證。

（二）東岳灰砂磚設(shè)備中DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機優(yōu)勢及機型產(chǎn)品列表介紹

1、DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機優(yōu)勢

1.1、板框機構(gòu)、模框固定

       板框式整體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的四立柱螺母連接壓機相比更加堅固精確，工作穩(wěn)定不變形；由于模框固定使得在成型多孔磚時較大程度的減少模框芯柱與磚坯的摩擦，大大提高成型率，規(guī)避了四螺母柱試壓機無法高效產(chǎn)出多孔磚的缺陷。

1.2、雙向加壓、三段加壓排氣

       上下加壓過程分為三個階段，預(yù)壓-排氣-二次加壓-排氣-三次加壓并保壓，保證磚坯的密實度和均勻性更高，相對傳統(tǒng)成型方式可提高密實度百分之五至百分之十；由于作用力是兩個方向上下同時加壓，減少襯板行程，延長了使用壽命。

1.3、產(chǎn)出產(chǎn)品多樣性更換模具就可以生產(chǎn)出各種規(guī)格的蒸壓灰砂磚、多空盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等。

2、各機型產(chǎn)品列表介紹

       DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機是我公司多年來在總結(jié)吸收國內(nèi)外技術(shù)，滿足工業(yè)廢渣及非粘土資源的成型工藝要求，創(chuàng)新提高而研制成功的新型壓機。本機由PLC控制，集機械、電氣、液壓、光電于一體的全自動液壓磚機。

（三）灰砂磚設(shè)備生產(chǎn)流程介紹

1、原材料儲存及混合料制備

1.1 生石灰

塊狀生石灰由顎式破碎機破碎后，經(jīng)斗式提升機送入料理倉，進入倉內(nèi)的石灰通過喂料機喂入磨粉設(shè)備內(nèi)進行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機送至膠結(jié)料倉中貯存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用濕粉煤灰由鏟車倒入配料機內(nèi)，經(jīng)配料機直接計量。

1.3 石英砂

石英砂由車船運入廠內(nèi)，堆放在堆棚內(nèi)。由鏟車倒入配料機內(nèi)，經(jīng)配料機直接計量。

2、配料攪拌工段

上述各種原料通過配料倉下料，經(jīng)輸送設(shè)備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例通過輸送設(shè)備進入攪拌機，經(jīng)加水后進行第一次攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機或攪拌機中進行二次混拌（如水份不足可按需注水），經(jīng)混拌后的混合料由皮帶機分別送入各個壓磚機成品緩沖料斗。

3、 磚坯成型

磚坯的壓制成型工藝是整個灰砂磚壓設(shè)備生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)。磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次成型周期約13～17秒，磚坯經(jīng)壓機出磚機械手、傳送皮帶輪、全自動碼垛機，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。

4、 養(yǎng)護及存放

碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車進入預(yù)養(yǎng)區(qū)，由牽引機送入蒸養(yǎng)釜進行蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后由牽引機連同制品拉出，用抱磚車送至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

（四）灰砂磚設(shè)備廠區(qū)規(guī)劃及人力配置

東岳機械集團提供專業(yè)的廠區(qū)工藝布置以及生產(chǎn)流水線的設(shè)計，制造，安裝和調(diào)試，直至規(guī)?；a(chǎn)，并給與優(yōu)質(zhì)快捷的售后服務(wù)。

人員配備采用科學(xué)的“一拖二”生產(chǎn)模式，大量降低生產(chǎn)的勞動成本，其兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)所需人工為9人/班。具體分工如下：

1鏟運機上料工位                                     1人

2首次攪拌設(shè)備、消解、二次攪拌設(shè)備、控制室操作          1人

3成型機工位                                           3人

4轉(zhuǎn)運工位（視堆場距離）                              2人

5蒸養(yǎng)工                                            1人

6巡視                                              1人

（五）、灰砂磚設(shè)備對原材料要求。具體標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)不同國情而定。

1 粉煤灰：粉煤灰應(yīng)符合JC/T409-1996《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)，其中：SiO2 不小于40%  Al2O315~35%  SO3不小于2%   燒失量不大于12% 細(xì)度方孔篩篩余量不大于45%。粉煤灰的放射性應(yīng)符合GB6763的規(guī)定。

2 煤渣：取自熱電廠。

3 生石灰：應(yīng)符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)。 CaO+MgO≥75%     MgO≤5%   CO2≤5%

4 砂：應(yīng)符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)。

5、原料配比是：河砂70～90%，粉煤灰10～15%，骨料5～10%，生石灰8～10%，水份10%

（六）、東岳蒸壓灰砂磚設(shè)備工藝特點

東岳機械集團是新型墻材設(shè)備制造企業(yè)，新型墻材設(shè)備制造商，由其設(shè)計研發(fā)的蒸壓灰砂磚設(shè)備，具有以下特點。

1、該工藝生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚克服了小型空心砌塊和硅酸鹽實心磚存在的問題，是一種集高強、輕質(zhì)、裝飾、保溫、隔熱等特點為一體的多功能新型墻體材料。

2、采用強制式雙軸攪拌機，可加速物料混合充分、均勻。

3、配置東岳自行研制的連續(xù)式消化倉，可滿足連續(xù)式生產(chǎn)的要求，消化時間為3-4小時。且消化后的混合料經(jīng)輪碾機碾壓，是混合料密實度增加，性能改善，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、東岳機械蒸壓灰砂生產(chǎn)線工藝及設(shè)備拋棄了目前常用的振動成型工藝，采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產(chǎn)品密實度高，強度高，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀整齊美觀。在產(chǎn)品成型后即可進行搬運。

, 5、一機多用，更換主機模具就可以生產(chǎn)標(biāo)磚實心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等各類產(chǎn)品，為工廠產(chǎn)品多樣化創(chuàng)造良好的條件。

6、引進“機械手”智能搬運碼垛裝置，有效節(jié)約人力成本，提高整條生產(chǎn)線的智能化，自動化水平。

7、蒸壓釜養(yǎng)護周期短，只需要7個小時。蒸壓釜為本公司自主研發(fā)，釜內(nèi)壓力不小于1MPA，溫度200左右，保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產(chǎn)品的強度和耐久性。

     隨著建筑業(yè)及建材工業(yè)成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)和改善居住舒適度的熱工設(shè)計新標(biāo)準(zhǔn)的施行，開發(fā)生產(chǎn)節(jié)土、利廢、節(jié)能和價廉、質(zhì)優(yōu)的新型綠色墻體材料來取代粘土實心磚已是勢在必行。

（七）、灰砂磚設(shè)備及成品展示

灰砂磚設(shè)備之全自動雙向液壓磚機

灰砂磚設(shè)備廠房展示

灰砂磚設(shè)備產(chǎn)出的標(biāo)磚

灰砂磚及多孔磚樣品

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