東岳加氣混凝土砌塊設(shè)備

時(shí)間：2018.07.10

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一、東岳加氣混凝土砌塊設(shè)備優(yōu)勢(shì)

東岳機(jī)械集團(tuán)一直致力于加氣混凝土砌塊設(shè)備的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。作為中國(guó)墻材革新委員會(huì)副主任單位、中國(guó)加氣混凝土理事單位面向全球推廣加氣混凝土設(shè)備系統(tǒng)解決方案，每一個(gè)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)解決方案都建立在優(yōu)化客戶(hù)個(gè)人愿望的基礎(chǔ)上。

全球近400余條加氣混凝土砌塊設(shè)備正在不間斷的生產(chǎn)運(yùn)行，他們運(yùn)用的正是東岳機(jī)械的系統(tǒng)解決方案，用戶(hù)的主觀肯定和市場(chǎng)的客觀選擇鑄就了東岳在加氣混凝土設(shè)備領(lǐng)域的口碑。

二、加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝流程介紹

1. 原料儲(chǔ)備與處理

東岳通過(guò)對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來(lái)規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問(wèn)題，為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

2. 計(jì)量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和鋁粉都分別通過(guò)相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)行氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證工序運(yùn)行的精確和高效。

3. 靜停與切割

平穩(wěn)的靜停控制方式可防止坯體發(fā)氣膨脹過(guò)程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

4. 蒸壓和成品處理

經(jīng)過(guò)蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過(guò)東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。

三、加氣混凝土砌塊設(shè)備的配套設(shè)備

1、翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組

將預(yù)養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車(chē)上，翻轉(zhuǎn)吊開(kāi)鎖器將模具鎖臂開(kāi)啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車(chē)運(yùn)至切割區(qū)進(jìn)行切割。

2、全自動(dòng)分步式切割機(jī)組

翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；由1#切割小車(chē)帶動(dòng)坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過(guò)橫切裝置，按設(shè)定寬度對(duì)坯體進(jìn)行橫向切割，對(duì)于加氣板材，坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理；后1#小車(chē)行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動(dòng)鋼絲做鋸裝擺動(dòng)進(jìn)行縱向切割。與此同時(shí)，1#切割小車(chē)返回(運(yùn)輸下一個(gè)坯體);2#切割小車(chē)行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個(gè)工作位置。

3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)的小滑車(chē)上，并啟動(dòng)電磁吸盤(pán)，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上。

4、蒸壓釜

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中重要的設(shè)備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強(qiáng)度和綜合性能的必要條件。

5、移動(dòng)式掰板機(jī)

蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運(yùn)輸裝置送至移動(dòng)掰板機(jī)下，移動(dòng)掰板機(jī)從上層至下層依次掰開(kāi)（掰開(kāi)過(guò)程可根據(jù)成品的強(qiáng)度調(diào)整夾緊壓力），掰至底層后，移動(dòng)掰板機(jī)將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線(xiàn)上，將砌塊放置在該打包線(xiàn)上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線(xiàn)上。

四、加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)方案

1、規(guī)模與產(chǎn)品方案

本項(xiàng)目擬建一年產(chǎn)20萬(wàn)立方蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)。

產(chǎn)品規(guī)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》執(zhí)行，還可根據(jù)用戶(hù)要求生產(chǎn)特殊規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品與原料指標(biāo)要求

（1）、產(chǎn)品規(guī)格及性能指標(biāo)

產(chǎn)品品種	加氣混凝土砌塊
產(chǎn)品規(guī)格	4.8×1.2×0.6 m³/模，砌塊尺寸按要求切割
產(chǎn)品重量	400-700 Kg/m³ (根據(jù)工藝配方控制）
出釜抗壓強(qiáng)度	平均值3.5MPa，最小值2.8Mpa
干燥收縮值	快速法條件下測(cè)定≤0.8mm/m；標(biāo)準(zhǔn)法條件下測(cè)定≤0.5mm/m
抗凍性	凍融循環(huán)15次后，重量損失≤5%，強(qiáng)度損失≤20%
導(dǎo)熱系數(shù)	≤0.12-0.16W/m.k
蒸壓時(shí)間	9小時(shí)
工作壓力	1.3Mpa

（2）、 原材料要求

①水泥：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系，可使用標(biāo)準(zhǔn)325#或者425#水泥。

②粉煤灰：所用粉煤灰應(yīng)符合JC/T 409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)中的要求，主要技術(shù)指標(biāo)如下：

級(jí)別

指標(biāo)名稱(chēng)

SiO2%

SO3%

燒失量％

細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余）％

一等品

≥45

≤1. 0

≤5

≤30

合格品

≥40

≤2. 0

≤10

≤45

粉煤灰的放射性應(yīng)符合GB6763-2000的規(guī)定。粉煤灰通過(guò)管道輸送裝置供給。

③生石灰：所用生石灰符合JC/T 621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)中的要求：

級(jí)別

指標(biāo)名稱(chēng)

CaO＋MgO

MgO

SiO2

未消化殘?jiān)?/SPAN>

一等品

≥75%

≤5%

≤10%

合格品

≥65%

≤8%

≤15%

④鋁粉：符合JC/T 407-2008《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)。

3、工藝

（1）、主要原料配比

制品按B06級(jí)粉煤灰加氣混凝土砌塊(容重600kg/m³)，其設(shè)計(jì)配合比(按質(zhì)量計(jì)算):

粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=70% ： 17% ： 10% ： 3%

鋁粉 500g/m3；水料比約0.6。

（2）、工藝周期

澆注切割制度

澆注攪拌6分鐘

澆注料漿溫度40-45℃

坯體靜停時(shí)間1.5-2.5h

坯體靜停環(huán)境溫度45-55℃

靜停后坯體強(qiáng)度0.15-0.18MPa

切割周期6分鐘

蒸壓養(yǎng)護(hù)制度

進(jìn)出釜0.5h

抽真空0.5h(-0.06MPa)

升壓1.5h(-0.06到1.3MPa)

恒壓6h(1.3MPa)

降壓1.5h(1.3-0MPa)

合計(jì)10h

（3）、 工藝流程圖

（4）、工藝過(guò)程簡(jiǎn)述

①、干粉煤灰入倉(cāng)存儲(chǔ)。

②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm²/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。

③、經(jīng)過(guò)計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開(kāi)鋁粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過(guò)40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。

④、澆注完畢后進(jìn)行氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車(chē)上。小車(chē)裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長(zhǎng)±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上。